公司            中山某臺資電子廠技術部            模具部門規模            100~150            
服務類型            1、服務于集團公司所有精密模具。做整套模具、備件、修改模。
2、接一些其他公司的精密模具。
3、加工一些公司的外協零件。（有JG、PG、WEDM等高精密設備，普通公司沒有）
4、因為有外接很多重要客戶單，也要對自己公司的模具負責。故對模具報價及交期要求很高。
5、為臺灣一集團公司，多年的成熟配套管理，熱衷于日資企業管理，經常請日本顧問公司知道，精益生產。            
使用系統前            1、員工寫零件加工報表，文員統一錄入。（加工成本統計用），錄入不及時。
2、計劃排程，采用看板，定制不同顏色的硬紙片，將零件工藝按照工時長短、模具類型區分顏色，剪成排程卡，在排程板卡片排程。（需要投入大量人力物力排程）
3、零件追蹤，需要3個生管到現場統計排程完成情況。（排程板會復印出來，給生產單位，生產單位做完一個零件就劃掉一個）            
應用系統模塊            1、設計BOM導入模塊。一次導入，工藝人員無需再次錄入模號零件號就可以做工藝。
2、工藝模塊，工時預估系統及工藝庫自動導入功能。提高工藝效率。
1、生產計劃模塊，可以自動排程，實現重要零件一個流生產（工序間等待為0，理論的）。
3、生產管理模塊，進度實時反饋、加工記錄實時反饋。            
使用系統后            1、3個生管，降低到1個生管。
2、省去文員每天幾個小時錄入加工報表的時間，且解決不及時問題。
3、省去加工單位每加工完一個零件，需要在排程板上劃掉零件的繁瑣操作。省去制作排程板的人工和材料。系統甘特圖自動生成，加工完后自動消失。
4、省去公司高層需要看報表，需要到處去搜索的麻煩，省去要知道零件進度需要問生管、生管要問加工組長等一系列問題。
5、省去核算模具加工成本，需要在excel中處理大量數據，電腦處理速度慢、費時的問題。
6、系統可以反饋出很多細節問題，可以方便快捷找到問題所在并改善問題。