、模具制造過程中的管理難題

眾所周知：在一個(gè)工廠中，工模部是一個(gè)比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員 ( 經(jīng)理或者主管 ) ，不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會如此“忙”呢？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。

我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實(shí)，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個(gè)：

A. 模具已經(jīng)完成了多少百比？
B. 模具能否按時(shí)完成及交貨？
C. 制造過程中有否出現(xiàn)問題？
D. 出現(xiàn)了問題時(shí)如何解決的？

所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費(fèi)大量的時(shí)間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個(gè)工模部有 50 套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個(gè)工件，每件工件還有 3-7 個(gè)工藝（如設(shè)計(jì)、 CNC 、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過 1000 個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會被這個(gè)數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！

二、改變管理思想，解決管理難題

有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點(diǎn)的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃?dòng)地向管理人員匯報(bào)管理人員想知道的事情。

于是乎，很多聰明的管理者都會設(shè)計(jì)出一些《生產(chǎn)日報(bào)表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計(jì)得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認(rèn)為加重了他的工作負(fù)擔(dān)，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對工模師傅的加工工時(shí)作一個(gè)簡單的統(tǒng)計(jì)，無法及時(shí)了解到模具制造過程中實(shí)際的情況，加之手工分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對這些報(bào)表多會流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的【經(jīng)驗(yàn)式】管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設(shè)計(jì)《生產(chǎn)日報(bào)表》時(shí)，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn)，又要數(shù)據(jù)采集簡易。

管理人員關(guān)心的重點(diǎn)：

１．當(dāng)日加工過多少模具或工件；
２．當(dāng)日加工的工藝及完成的比例；
３．當(dāng)日所花費(fèi)的時(shí)間；
４．當(dāng)日在加工過程中的生產(chǎn)狀況：順利 / 注意 / 危險(xiǎn) / 暫停；
５．當(dāng)日在加工過程中出現(xiàn)的問題之原因及解決方法。

模具的管理工作是極其繁瑣及復(fù)雜的，如果要做到精細(xì)到每分鐘的控管，我們認(rèn)為是得不償失的一種奢望；我們認(rèn)為鑒于模具管理的實(shí)際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實(shí)用”的原則出發(fā)，不要讓工模師傅出現(xiàn)逆反的心理，可以設(shè)計(jì)一個(gè)很簡單而又容易填寫的表格，我們認(rèn)為師傅每天可用 10% 、 20% 、 30%.....100% 等方式來填寫進(jìn)度，并根據(jù)“以人為本”的理念，由師傅對比工作計(jì)劃，用以 4 級進(jìn)度控管方式，如“ 1 ， 2 ， 3 ， 4 ”分別代表“順利 / 注意 / 危險(xiǎn) / 暫停”來簡單而明確報(bào)告工作情況，這樣進(jìn)度方式，師傅們就可以每天都不需要超過 5 分鐘的時(shí)間來填寫這個(gè)《生產(chǎn)日報(bào)表》，如實(shí)地反應(yīng)生產(chǎn)情況，而管理者能快速查知生產(chǎn)異常，以及時(shí)協(xié)助或回報(bào)老板及客戶的提問。

工模師傅關(guān)心的重點(diǎn)

A. 是否每做一件事情就要自己錄入計(jì)算機(jī)；
B. 是否要填寫大量的工作報(bào)表；
C. 報(bào)告是否可以讓管理者看到。

通過這種【自報(bào)式】的方法收集好原始數(shù)據(jù)之后，如果只是像以前一樣做一點(diǎn)簡單的工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作，那又會使這個(gè)方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報(bào)告內(nèi)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)。

三、利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，提升管理水平

通過【自報(bào)式】的方法采集好師傅們的工作資料，如果用人手來統(tǒng)計(jì)分析資料，不但需要統(tǒng)計(jì)者有很強(qiáng)的責(zé)任心，同時(shí)也需要有相當(dāng)?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗(yàn)，并且往往是花費(fèi)了大量的時(shí)間來進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)，也常常會出現(xiàn)很多錯(cuò)誤，對于管理者來說，起不到任何幫助，那又會使這個(gè)方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報(bào)告上來的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)，眾所周知，計(jì)算機(jī)有著極其強(qiáng)大的資料分析同處理能力，如果以先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技朮加以配合、分析，就能為管理者帶來事半功倍的效果。

早在 2005 年，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局（ HKPC ）就有一個(gè)計(jì)劃：“利用計(jì)算機(jī)信息化提升企業(yè)模具管理水平”，而E68軟件憑借多年來在模具行業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，成為此項(xiàng)目的合作者，專門推出一套針對目前模具行業(yè)進(jìn)行協(xié)助管理的系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輔助管理者提升管理水平；師傅只需要開工時(shí)刷一下工藝單上的條碼，就可以實(shí)時(shí)記錄模具生產(chǎn)進(jìn)度及加工成本、員工業(yè)績、設(shè)備利用率等！

四、未來管理的新趨勢

很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！

精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對管理人員的追問。

管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對策，爭取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計(jì)算機(jī)信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個(gè)大趨勢